Greining og lausnir á algengum göllum í leysiklæðningu

Sem kjarnatækni fyrir yfirborðsstyrkingu og viðgerðir á hágæðabúnaði,-Laser klæðningnær málmvinnslutengingu milli áldufts og yfirborðs undirlagsins með háum-orku leysigeisla, sem getur verulega bætt lykileiginleika vinnuhluta eins og slitþol og tæringarþol. Hins vegar, fyrir áhrifum af mörgum þáttum, þar með talið samsvörun ferlisbreytum, dufteiginleikum, ástandi undirlags og umhverfisaðstæðum, er hætta á að gallar eins og grop, sprungur, skortur á samruna og yfirborðsójafnvægi eiga sér stað meðan á klæðningarferlinu stendur. Þessir gallar munu draga verulega úr gæðum og endingartíma klæðningarlagsins og jafnvel leiða til bilunar á vinnustykki. Þess vegna er mikilvægt að greina nákvæmlega tegundir galla, greina orsakir þeirra og taka upp markvissar lausnir til að tryggja iðnaðarbeitingu leysirklæðningartækni.

Á meðanLaser klæðningferli, porosity og sprungur eru tveir dæmigerðustu og skaðlegustu gallarnir. Porosity stafar aðallega af rakaupptöku og innra gasinnihaldi í röku dufti, eða gasi sem myndast við niðurbrot olíubletta og oxíðshrista á yfirborði undirlagsins; ef bráðnu laugin er til í of stuttan tíma getur gasið ekki sloppið út í tæka tíð og myndast þannig svitaholur. Sprungur skiptast í heitar sprungur og kaldar sprungur: heitar sprungur eru að mestu framkallaðar af flókinni álblöndu samsetningu klæðningarlagsins, myndun lágbræðslufasa við storknun, ásamt hitauppstreymi sem myndast við hraðri upphitun og kælingu; kaldar sprungur stafa aðallega af of miklum mun á varmaþenslustuðlum milli undirlags og klæðningarlags og mikillar brothættu hertu uppbyggingar undirlagsins. Að auki stafar skortur á samrunagöllum af ófullnægjandi leysirafli, of miklum skönnunarhraða eða óstöðugri duftfóðrun, sem kemur í veg fyrir skilvirka málmvinnslutengingu milli duftsins og undirlagsins; Ójafnvægi á yfirborði er nátengt skönnunarhraða, duftfóðrunarhraða og ójafnri leysiorkudreifingu.

Í samræmi við orsakir mismunandi galla þarf að smíða full-ferlalausnakerfi með „uppsprettastýringu + vinnsluhagræðingu + eftir-vinnslu“. Fyrir porosity ætti duftið að lofttæma-við 120–150 gráður í 2–4 klukkustundir til að fjarlægja raka fyrir notkun; yfirborð undirlagsins skal sandblásið og hreinsað til að fjarlægja óhreinindi áðurLaser klæðning; Á sama tíma ætti að fínstilla leysiraflið og skönnunarhraðann til að tryggja nægjanlegan tilverutíma bráðnu laugarinnar. Til að koma í veg fyrir og stjórna sprungum er nauðsynlegt að velja klæðningarduft sem passar við varmaþenslustuðul undirlagsins, forhita undirlagið við 200–400 gráður, samþykkja fjöl-laga og fjöl-passa klæðningu og framkvæma lág-hitunarmeðferð á eftir til að losa um streitu. Vegna skorts á samruna er nauðsynlegt að stilla leysiorkuþéttleika nákvæmlega til að bræða undirlagsyfirborðið og tryggja stöðugleika duftfóðrunarkerfisins; til að leysa vandamálið af yfirborðsójöfnu er hægt að ná því með því að draga úr skönnunarhraða og passa duftfóðrunarhraða við leysiorku; fyrir vinnustykki sem krefjast mikillar nákvæmni er hægt að bæta við síðari vinnsluferlum.

Forvarnir og eftirlit meðLaser klæðninggallar liggja í meginatriðum í nákvæmri samsvörun ferlisbreyta, efniseiginleika og umhverfisaðstæðna. Með þróun leysirvinnslutækni veitir beiting skynsamlegra aðferða eins og blettamótun og rauntímavöktun nýja leið fyrir nákvæma auðkenningu og kraftmikla stjórnun galla. Í framtíðinni munu -dýptar rannsóknir á málmvinnsluhvarfsbúnaðinum meðan á klæðningarferlinu stendur, ásamt skynsamlegri hagræðingu á ferlinu, draga enn frekar úr bilanatíðni, stuðla að víðtækari beitingu laserklæðningartækni í hágæða framleiðslu, viðgerðum á búnaði og öðrum sviðum og veita áreiðanlega tæknilega aðstoð til að bæta afköst búnaðar og lengja endingartíma.