Áhrif nítrunar á örbyggingu og slitþol leysiklæðningar (NiCr) 92-x Mo8Tix húðun

Slit og tæring eru tvær mikilvægar orsakir yfirborðsbilunar á efnum. Hins vegar geta yfirborðsstyrkingaraðferðir eins og efnahitameðferð, leysirklæðning, gufuútfelling, rafhúðun og úðun á áhrifaríkan hátt bætt slitþol málmflata. Sem stendur eru nítrunarmeðferðartækni og leysirklæðningartækni algengar styrkingaraðferðir og hafa verið mikið notaðar í aflandsiðnaði, flugi, kjarnorku og öðrum sviðum. FeCrNiMo húðunin var unnin með laserklæðningartækni. Það kom í ljós að í formi núningsslits á hringblokkum var aðalbúnaður klæðningarlagsins slípiefni og oxunarslit. Í formi bolta og diska sem gagnast núningi og sliti, einkennist klæðningarlagið af oxunarsliti og þreytu slitkerfi.

Hefðbundið nítrunarferlið hefur vandamál með langan tíma og litla skilvirkni. Til þess að bæta skilvirkni nítrunar og draga úr brothættu nítrunarlagi og bæta slitþol hás nítrunarlags enn frekar, standa helstu vandamálin frammi um þessar mundir.

Bindandi kraftur Ti og N er mjög sterkur. Að bæta við viðeigandi Ti getur aukið yfirborðshörku og dýpt nítrunarlagsins og bætt nítrunarvirkni. Á sama tíma hefur Ti áhrif á að hreinsa korn, sem getur bætt seigleika hás nítrunarlags. Þess vegna, í þessari grein, mismunandi Ti innihald (NiCr) 92-x Mo8Tix (x=2, Áhrif Ti innihalds á örbyggingu, hörku, slitþol og tæringarþol Ni-Cr-Mo- Rannsakað var Ti leysir klæðning og plasma nitriding samsett lag. Rætt var um mögulega slit- og tæringaraðferðir til að leggja fræðilegan og tilraunagrundvöll til að bæta slit og tæringarþol lagsins.

304SS var valið sem grunnefni, Ni, Cr, Mo, Ti málmduft með meiri hreinleika en 99,95 massa% og kornastærð 48 ~ 74 μm var valin. Vigtun var framkvæmd í samræmi við mólhlutfall (NiCr) 92-x Mo8Tix (x=2 og 4 at%). Til að einfalda lýsinguna var tilbúnu húðunin nefnd S1 og S2 í sömu röð og líkamssamsetningin var sýnd í töflu 1. Duftið er sett í lofttæmandi ryðfríu stálílát, ryðfríu stálkúlan er notuð sem malakúla í 6 h, og malað duftið er þurrkað í lofttæmandi þurrkofni við 60 gráður í 24 klst. Blönduduftið með þykkt 2 mm var húðað á yfirborði fylkisins með forstilltu duftaðferðinni og ljósleiðara hálfleiðaraútbúnaðurinn (LSJG-BGQ-2000) með hámarksúttaksafl upp á 2 kW var notaður fyrir klæðningu. Aflið er 2,0 kW, skannahraðinn er 30 mm/mín, skörunarhraði fjölrása klæðningar er 40% ~ 50% og Ar gasið er leitt inn í AR gasið á hraðanum 15 L/mín. Sýnin voru nítruð með lóðréttum hjálparhitunarjónnítrunarofni (FD-WR60/80) með 720 V rekstrarspennu, lofttæmisgráðu (350 ± 10) Pa, nítrunarhitastig 540 gráður og 8 klst. Sýnanöfnin voru 304-N, S1-N og S2-N eftir nítrun, þegar N2 og H2 voru sprautuð í hlutfallinu 1:5.

Tafla 1 Efnasamsetning (NiCr) 92-x Mo8 Tix húðunar (at%)

Sýnið var skorið í 10 mm× 5 mm prófunarkubba með vírskurðarvél, slípað og slípað að gullfasastaðlinum og tært með konungsvatni (HCl ∶ HNO3=3 ∶ 1). Fasasamsetning sýnisins var greind með D/MAX-2500PC X-ray diffractometer (XRD). Cu K markið (λ=0.15405 nm) er notað sem geislunargjafi, rörspennan er 40 kV, rörstraumurinn er 100 mA og skönnunarhornið er 20 gráður ~ 100 gráður. Skanna rafeindasmásjá (SEM, FEI Nova NanoSEM 450) og orkudreifandi litrófsgreining (EDS) voru notuð til að greina smábyggingu, efnasamsetningu og nítrunarþykkt lagsins. Vickers hörkuprófari (HVS-1000) var notaður til að mæla örhörku húðunaryfirborðsins og frá toppi lagsins að undirlaginu með 100 g álagi og 15 sekúndum hleðslutíma. Núnings- og slitprófunarvél fyrir kúlu og plötu (Rect MFT-5000) var notuð til að prófa slitlínu lagsins sem hér segir: hleðsluálagið var 20 N, slittíminn var 10 mínútur og malaefnið var Al2 O3 kúla með beinni þvermál 9,8 mm. Núningsstuðullinn (COF) var skráður á sama tíma og slitformgerðin var greind með BRUKER Contour GT-K1 og SEM. Tæringarhegðun klæðningarhúðarinnar og nítrunaryfirborðsins var prófuð með hefðbundnum þriggja rafskautakerfisstillingum. Prófunarbúnaðurinn var Gmary Reference 3000 rafefnafræðileg vinnustöð. Prófflöturinn var notaður sem vinnurafskaut, mettað kalómel rafskaut (SCE) var notað sem viðmiðunarrafskaut og platínu rafskaut var notað sem mótrafskaut. Raflausnin er 3,5 massa% NaCl lausn. Sýnið var lagt í bleyti í 1 mól/L HCl lausn í 24 klst, þvegið örlítið með vatnsfríu alkóhóli og þurrkað og tæringarformgerðin var mæld með SEM.

1) (NiCr) 92-x Mo8 Tix klæðningarlag er aðallega samsett úr FCC fasa, σ-CrMo fasa og litlu magni af Cr2Ti fasa. Myndun (Cr,Ti) N fasa eftir nítrunarmeðferð. Með aukningu á Ti innihaldi eykst innihald (Cr,Ti) N fasa og þykkt nítrunarlagsins eykst.

2) Með aukningu á Ti innihaldi eykst hörku húðunar, allt að 531 HV0.1. Eftir nítrunarmeðferð eykst hörku húðunar til muna og er sú hæsta 1258 HV0.1. Núningstuðullinn, breiddin og dýpt slitmerkja og slitrúmmál 304SS eru mun minni en þau fyrir hjúp sem ekki er nítrandi og nítrunarmeðferð. Slitbúnaðurinn breytist úr límsliti yfir í slípiefni og slitþolið er verulega bætt.

3) Tæringarstraumsþéttleiki (Icorr) nítrunarhúðarinnar er mun lægri en nítrunarhúðarinnar og 304SS eftir nítrunarhúðina og engin gryfjufyrirbæri eiga sér stað. Meðal þeirra hefur S1-N betri tæringarþol í 3,5 massa% NaCl lausn. Niðurstöður tæringarprófa í dýfingu sýna að það eru aðeins lítilsháttar tæringarmerki á yfirborði húðarinnar eftir nítrun og tæringarþolið er bætt.

Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. er hátæknifyrirtæki sem sérhæfir sig í rannsóknum og þróun, framleiðslu og sölu á sjálfvirkri leysirklæðningarvél, háhraða leysirklæðningarvél, leysislökkvivél, leysisuðuvél og 3D leysiprentbúnaði. Vörur okkar eru hagkvæmar og seldar innanlands og utan. Ef þú hefur áhuga á vörum okkar, vinsamlegast hafðu samband við okkur á bob@gshenglaser.com.