Undir höggálaginu mun hátt manganstál framleiða mikinn fjölda tilfærslustappa nálægt yfirborðinu, sem leiðir til verulegrar vinnuherðingar, á meðan innréttingin viðheldur ákveðinni seigleika, þannig að það hefur góða slitþol á yfirborði og heildar seigleika, og er mikið notað í mulning hamar vinnsla og framleiðsla námuvinnslu véla, með óbætanlegu hlutverki. Í langa vinnuferlinu, vegna tæringar og áhrifa vatns, málmgrýti osfrv., er hamarhausinn auðvelt að framleiða aðra hlið slitsins, myndun stærðarinnar er úr skorðum og nauðsyn þess að stöðva til að skipta um eða viðgerð hefur áhrif á framleiðsluhagkvæmni. Vegna mikils kolefnisjafngildis mikils manganstáls er suðuhæfni léleg, sérstaklega
Í suðuferlinu myndast auðveldlega sprungur nálægt bræðslulínu hitaáhrifasvæðisins vegna karbíðúrkomu, sem gerir það erfitt að gera við hátt mangan stál með hefðbundnum yfirborðssuðuaðferðum og nauðsynlegt er að nota lítið hitainntak, þvingað kæling, herða vatn og aðrar aðferðir til að gera við yfirborðssuðuna, sem er erfitt og krefst mikillar tæknilegra krafna til viðgerðarfólks. Það getur einnig notað rafskautsbogsuðu úr ryðfríu stáli sem botn- og yfirborðssuðu rafskautshlíf, en framleiðslu skilvirkni er lítil og síðari vinnsluálag er mikið, sem bætir viðgerðarkostnað hluta og dregur úr framleiðslu skilvirkni fyrirtækja.
Helsta eiginleiki háhraða leysirklæðningartækni er að með því að breyta stöðu leysigeisla og málmdufts er hægt að bræða duftið í flugrýminu og aðeins lítill lausnarlaug myndast á yfirborði fylkisins. Hitainntak klæðningarferlisins minnkar enn frekar á þeirri forsendu að tryggja málmvinnslutengingu. Á sama tíma er þykkt klæðningarlagsins stjórnanleg. Þynningarhlutfall er minna en 1%. Lítill yfirborðsgrófleiki. Það getur dregið verulega úr vinnslumagni hlutanna eftir klæðningu og veitt nýja hugmynd og nýja aðferð til viðgerðar á háu manganstáli.
Í þessari grein er ZGMn13, efni sem notað er í hamarhaus á námumúsarvél, tekið sem dæmi. Háhraða leysir klæðningarkerfi var notað til að klæða Ni60 duft á yfirborð þess og ákjósanlegustu ferlibreytur voru fengnar með hornréttri prófun og sviðsgreiningu. Það getur veitt nokkrar tæknilegar breytur grunn fyrir námuvinnslufyrirtæki að nota háhraða leysirklæðningartækni til að gera við hátt manganstál.
Sýnagerð og prófunaraðferð
1. Undirbúningur sýna
Prófunarefnið var ZGMn13 stálplata eftir vatnsherðandi meðferð og efnasamsetningin var sýnd í töflu 1. Stálplatan er unnin í 200 mm × 100 mm × 10 mm sýni með mölunarvél. Efri og neðri yfirborð sýnisins eru unnin með slípivél í Ra1.6 og ekki er þörf á grófleika á fjórum flötum sem eftir eru. Efri yfirborð sýnisins sem á að bræða var þurrkað með asetoni og etanóli í sömu röð til að fita og þurrka. Ni60 sjálfbrjótanlegt álduft af 45 ~ 106 μm er valið fyrir klæðningarlag og efnasamsetning þess er sýnd í töflu 1. Áður en klæðningin er klædd skal senda duftið í þurrkunarboxið og þurrka það við 150 gráður í 1 klst. raka sem er í duftinu, koma í veg fyrir duftklasa og tryggja jafna samfellu í duftafhendingu meðan á klæðningarferlinu stendur.
Tafla 1 Efnasamsetning ZGMn13 og Ni60 dufts (massahluti,%)
|
Efni |
C |
Si |
Kl. |
S |
P |
Kr |
B |
Ni |
Fe |
|
ZGMn13 |
1.00- 1.45 |
0.30- 1.00 |
11.00- 14.00 |
=0.050 |
=0.090 |
|
|
- |
Vertu áfram |
|
Ni60 |
0.80 |
4.00 |
- |
- |
- |
16.5 |
4.00 |
Vertu áfram |
<8.00 |
2. Prófunaraðferð
Háhraða leysirklæðningarbúnaður var notaður til að undirbúa klæðningarsýnið. Ni60 húðun með flatarmáli 40 mm × 10 mm og þykkt 1,5 ~ 2,0 mm voru unnin með sex eins lags ferlum. Til að koma í veg fyrir sprungur og of mikið innra álag í klæðningarferlinu var sýnishornið forhitað fyrir klæðningu, forhitað og haldið við 150 gráður í 1 klst og klæðningarprófið var framkvæmt strax eftir forhitun samkvæmt prófunarbreytum. í töflu 2. Þvermál leysiblettsins er 1,5 mm, tengingarhlutfallið er 60% og fókusfókusgetan er 15 mm. Argongas er notað sem duftfóðrunar- og verndargas.
Tafla 2 Prófunarstærðir fyrir leysiklæðningu
|
Nei |
Kraftur leysir P/W |
SkannahraðivB/(mm·S−1) |
Fóðurhraði duftsvf/(g·mín−1) |
|
1 |
1 200 |
3 |
4.5 |
|
2 |
1 200 |
4 |
6.0 |
|
3 |
1 200 |
5 |
7.5 |
|
4 |
1 400 |
3 |
6.0 |
|
5 |
1 400 |
4 |
7.5 |
|
6 |
1 400 |
5 |
4.5 |
|
7 |
1 600 |
3 |
7.5 |
|
8 |
1 600 |
4 |
4.5 |
|
9 |
1 600 |
5 |
6.0 |
Niðurstaða
1. Litaprófunin sýnir að yfirborðsmyndunargæði klæðningarlagsins eru betri og það eru engir gallar eins og sprungur og svitahola þegar háhraða leysirklæðningarprófið er framkvæmt eftir að hafa haldið við 150 gráður í 1 klst.
2. Sviðsgreining hornrétta prófunar og prófunarniðurstöður klæðningarsýna sýna að bestu ferlibreytur klæðningar Ni60 dufts á ZGMn13 efni eru leysirkraftur 1 200 W, skannahraði 4 mm/s og duftfóðrunarhraði 7,5 g/mín. Við slíkar aðstæður getur hörkan orðið 811,41 HV. Það er um það bil 2,8 sinnum hærra en grunnefnið og núningsstuðullinn er 0,367, sem minnkar um 37,7% miðað við grunnefnið, slitþolið eykst um 1,6 sinnum og slitmagnið er um 38% af grunninum. efni.
3. Með OM, XRD og kúariðugreiningu má sjá að klæðningarlagið er aðallega samsett úr -Ni dendritum, dendritic dendrites, blóma harða boríð fasa CrB og gráum harða karbíð fasum Cr7C3 og Cr23C6. Ofangreindur harði fasi bætir slitþol klæðningarlagsins.
