Laser klæðningartækni: Greining á meginreglum, flokkun, vinnslulykilstig og forskot á forrita
Laser klæðningartækni er lykilferli á núverandi iðnaðarsviði til viðgerðar á vinnustykki, endurframleiðslu og styrkingu yfirborðs. Kjarni þess liggur í því að nota háa - orku - þéttleika leysigeislann til að geisla yfirborð vinnustykkisins og mynda bráðna laug. Þættir í bráðnu lauginni ná yfirmettaðri ástandi og gangast síðan undir hratt bráðnun og storknun og myndar að lokum nýtt málmlag með sérstökum þykkt og afköstum á yfirborði vinnustykkisins. Í samanburði við hefðbundna yfirborðs suðu og rafhúðunarferla hefur leysir klæðningartækni kosti eins og „fyrirtæki málmvinnslutengsl“, „varðveislu grunnefna afkösts“ og „breitt forritssvið“. Það hefur verið mikið notað við vinnslu ýmissa efna eins og ryðfríu stáli, ál málmblöndur og keramik fylkissamsetningum og hefur orðið mikilvæg tæknileg leið til að leysa árangur uppfærslu flókinna vinnubragða.
Laser klæðningartækni: Grunnreglur og einkenni High - Kraftferlis (HWS - WFJ)
Kjarni leysir klæðningartækni er að framkalla endurkristöllun á þáttum í bráðnu lauginni í gegnum leysir, sem nær fastri tengingu milli klæðningarlagsins og grunnefnsins en hámarka varðveislu upprunalegrar stærðar og afköst grunnefnisins. Meðal þeirra, hátt - Power Laser Cladding (HWS - WFJ), sem ný tegund af skiptri ferli, tekur hátt - rafmagns trefjar leysir sem kjarna og hefur áberandi kostinn að „er ekki takmarkaður af jarðfræðilegu formi hlutanna“. Það getur framkvæmt klæðningu á yfirborði vinnuhluta með flóknum stærðum, stórum stærðum eða óreglu og er sérstaklega hentugur til undirbúnings stórra - kvarða flókinna hluta með sérstökum afköstum kröfum og fyllir bilið af hefðbundnum ferlum við vinnslu flókinna vinnubragða.
Flokkun leysir klæðningartækni: Tvær kjarnategundir eftir hitagjafa
Byggt á mismun á hitaheimildum er hægt að skipta leysirklæðningu í tvenns konar: „trefjar leysir gerð“ og „hátt - Power hálfleiðari leysirgerð“, sem hafa skýran greinarmun á umsóknarsviðsmyndum og viðeigandi efni. Sá fyrrnefndi, einnig þekktur sem „framleiðslulyfjaaframleiðsla leysigeisla“, er aðallega notuð til að styrkja og endurframleiðslu vinnuhluta og getur gert sér grein fyrir yfirborðsbreytingu á algengum málmefnum eins og ryðfríu stáli, kopar og kopar málmblöndur og ál- og ál málmblöndur. Hið síðarnefnda einbeitir sér að því að bæta yfirborðsafköst sérstakra efna. Fyrir ekki -} hefðbundið efni eins og superalloys, keramik fylkis samsetningar og nanóefni uppfyllir það sérstakar kröfur þeirra á yfirborði með nákvæmri stjórnun á leysirorku og er lykil tæknilegt val fyrir sérstaka efnisvinnslu.
Flokkun leysir klæðningartækni: Skiptar leiðbeiningar eftir efni og samsetningu
Frá sjónarhóli efna sem notað er er hægt að skipta leysir klæðningartækni í tvo helstu flokka: „málm leysir klæðning“ og „samsett efni leysir klæðning“. Málm leysir klæðning notar leysirorku til að hylja jafnt yfir yfirborð vinnustykkisins með málmklæðningum og nær málmvinnslu með háu - krafti - þéttleika leysir. Það tryggir ekki aðeins að stærð vinnustykkisins er í grundvallaratriðum óbreytt, heldur getur það einnig útbúið vinnuhlutum með fjöl - frammistöðuhéruðum með því að passa eitt grunnefni við mismunandi málmklæðningarefni og brjóta takmörkun hefðbundinna ferla sem „krefjast sundrunar á mismunandi grunnefni“. Samsett efni leysir klæðning samþykkir virkniefni (svo sem keramik, nanóefni) með svipaðri afköst og undirlag vinnustykkisins til að mynda hlífðarlag á yfirborði vinnustykkisins; Það er hægt að skipta frekar niður í „keramik leysir klæðningu“ og „málm leysir klæðningu“ samkvæmt klæðningu. Vegna mikils árangursmismunar á keramik og málmum er málm leysirklæðning enn aðalvalið í núverandi iðnaðarforritum.
Klæðning á keramik fylkissamsetningum: Lykilaflsstjórnun og tæknileg atriði
Við skiptingu á leysirklæðningu þurfa klæðning keramik fylkis samsetningar að einbeita sér að stjórnun á leysirþéttleika - hálfleiðara leysir er venjulega notaður í þessari atburðarás og aflþéttleiki ákvarðar klæðningargæði beint. Þegar orkuþéttleiki fer yfir 200 kW/cm² mun mismunur á hitauppstreymi milli málm fylkisins og virkni lagsins valda ójafnri bráðnun og storknun, sem leiðir til sprungna í klæðslaginu. Þegar orkuþéttleika er stjórnað við 30 kW/cm² eða undir er hægt að draga úr áhrifum hitauppstreymis á áhrifaríkan hátt, ná nákvæmri klæðningu klæðningarlagsins og forðast galla. Þetta færibreytasvið er kjarna tæknistaðallsins fyrir klæðningu keramik fylkis samsetningar.
Laser klæðningartækni: Yfirlit yfir kjarna kosti og iðnaðargildi
Á heildina litið hefur leysisklæðningartækni orðið mikilvæg uppfærslustefna á sviði iðnaðarframleiðslu og endurframleiðslu í krafti fjögurra kjarna kosti: í fyrsta lagi hærri tengingarstyrkur - Það gerir sér grein fyrir samþættingu klæðningarlagsins og grunnefnið í gegnum málmstýringu, sem er langt í framhaldi við líkamlegan viðloðun raflyfja og croese {{1} Yfirborð suðu. Í öðru lagi er góð varðveisla grunnefnis afköst - leysirorkan einbeitt með litlum hita - sem hefur áhrif á svæði og forðast aflögun vinnuhluta eða niðurbrots afkösts af völdum hefðbundinna ferla. Í þriðja lagi, breitt forritssvið - það nær yfir ýmis hvarfefni eins og málma og keramik fylkis samsetningar og er ekki takmarkað við rúmfræðilega lögun vinnubragða. Í fjórða lagi er hægt að stjórna nákvæmlega mikilli reglugerð - þykkt og afköst klæðningarlagsins með því að stilla breytur eins og leysirafl og skannarhraða. Í framtíðinni, með stöðugri hagræðingu á ferli breytum, mun leysir klæðningartækni gegna stærra hlutverki á sviðum eins og háu- framleiðsla búnaðar og úrgangsvinnslu.