Flest yfirborðsbreytingarferli vinnustykkisins í vélrænni iðnaði eru yfirborðssuðu, hitauppstreymi, plasma úðasuðu, krómhúðun og nítrunar. Með breytingum í greininni verða kröfurnar til hefðbundinna ferla sífellt meiri og það eru meira og minna óstillanleg vandamál. Sem ný tegund af grænni endurgerð yfirborðsbreytingatækni kemur leysirklæðningartækni smám saman í stað hefðbundins yfirborðsmeðferðarferlis. Eftirfarandi er samanburður á mismunandi tækni:
Laserklæðning VS hitasprautun
Húðun unnin aflaser klæðninguhefur þétta örbyggingu og enga porosity, og húðun og undirlag eru tengd með málmvinnslu og bindistyrkurinn er hár.
Útfellingarhlutfall hitauppstreymishúðunar er hátt, en duftnýtingarhlutfallið er aðeins 50%. Húðin hefur 1% ~ 2% porosity og ætandi miðillinn getur valdið tæringu á undirlagið í gegnum þessi tómarúm. Tengistyrkur varma úðahúðunar og undirlags er almennt minni en 150 MPa og flögnunarfyrirbæri (vélræn tenging) húðunar kemur oft fram við erfiðar þjónustuaðstæður. Að auki er auðvelt að framleiða hávaða- og rykmengun í vinnunni með hitauppstreymi sem hefur áhrif á umhverfið og heilsu starfsfólks.
Laserklæðning VS rafhúðun
Laser klæðningarferli felur ekki í sér efnafræðilega ferla, grænt og umhverfisvænt, getur valið margs konar harða húðun, þar á meðal járn, nikkel og kóbalt málmblöndur, húðunin sem er útbúin með þessari aðferð hefur enga galla, hár bindistyrkur, ending er mikil hærri en rafhúðun húðun.
Rafhúðunarferlið er ein af almennu ryðvarnar- og slitþolnu húðunartækninni, en undirbúnu hörðu krómhúðinni fylgir almennt örsprungur, léleg viðloðun milli húðunar og fylkis og oft sprungur og flögnun í ferlinu þjónustu, og mikil mengun og mikil orkunotkun, og er smám saman bönnuð.
Laserklæðning VS Resurfacing suðu
Laserklæðning notar mikla aflþéttleika og hraða klæðningu og hitainntak, hitaáhrifasvæði og röskun eru lítil, til að tryggja að vinnustykkið verði ekki aflöguð.
Yfirborðstæknin getur framleitt hágæða, gallalausa málmhúðun, svo sem argon wolframbogasuðu og plasma úðasuðu, með málmvinnsluviðmótum. Tengistyrkurinn er hár og þykkt eins lags útfellingar getur náð 2 mm ~ 3 mm. Skilvirkni yfirborðssuðutækni er mjög mikil miðað við útfellingarþykkt eins lags varmaúða upp á 25-50μm. Hins vegar fylgir mikilli útfellingarnýtni mikilli orkuinntak, sem veldur breytingum á eiginleikum örbyggingar og hitaskemmdum á undirlagsefninu.
Háhraða laserklæðning VS Venjuleg laserklæðning
Eftir háhraða leysirklæðningu, yfirborð vinnustykkisins Ra~5-10um; Eftir klæðningu, beina slípun og slípun á 0.15-0.20mm getur yfirborðið náð spegiláhrifum. Mikil vinnslu skilvirkni, GuoshengLaser 6000W háhraða laser klæðningarvélvinnsla {{0}}.8mm þykkt húðun, vinnslu skilvirkni getur náð 0.8m²/klst.
Venjuleg leysirklæðning yfirborðssveifla er mikil: 0.4-0.5mm, eftirvinnsla: snúning + mala + fægja.
Guosheng Laser hefur skuldbundið sig til nýsköpunar og rannsókna og þróunar á leysir yfirborðsmeðferð málmefna. Nú hefur háhraða leysirklæðningartækni og stuðningsbúnaður verið beitt í jarðolíuvélar, byggingarvélar, kol, stál og bílaiðnað. Með skilvirkri markaðssannprófun er skilvirkni Guosheng leysir háhraða klæðningar 3 ~ 4 sinnum meiri en hefðbundin klæðningarfyrirtæki, með hraðan afhendingarhraða og hágæða klæðningar, sem er almennt viðurkennt af viðskiptavinum. Getur veitt vélbúnaðar- og hugbúnaðarsamþættingartæknilausnir í samræmi við sérstakar aðstæður viðskiptavina.