Í nútíma málmvinnsluiðnaði þjónar suðu sem kjarnatengitækni, sem er mikið beitt í bílaframleiðslu, rafeindabúnaði, geimferðum og öðrum sviðum. Hins vegar hafa margar-langvarandi áskoranir hrjáð framleiðendur: Lítil suðuskilvirkni í fjöldaframleiðslu, mikil hitaaflögun þunnra-veggaðra vinnsluhluta, óstöðug suðugæði sem stafa af handvirkri notkun og erfiðleikar við að suða ólíka málma. Hefðbundnar suðuaðferðir, sem einkennast af TIG (Tungsten Inert Gas) suðu, eru þroskaðar og -hagkvæmar en standast ekki í auknum mæli háar-staðlaðar kröfur nútímaframleiðslu. Með hliðsjón af þessu hefur leysisuðu komið fram sem áberandi með einstökum tæknilegum kostum, sem býður upp á árangursríka lausn á þessum verkjapunktum iðnaðarins við sérstakar vinnuaðstæður.
1. TIG suðu
TIG-suðu, klassísk hefðbundin suðuaðferð, notar rafbogahita sem myndast á milli wolfram rafskauts og vinnustykkisins til að bræða grunnmálm og fyllimálm, en óvirkt gas verndar suðusvæðið fyrir oxun. Það er vel-hentugt fyrir einfaldar vinnuaðstæður, eins og-viðhald á staðnum, smá-lotusuðu á óreglulegum vinnuhlutum og suðu á þykkum burðarhlutum úr kolefnisstáli. Stærsti styrkur þess liggur í lítilli fjárfestingu í búnaði og sveigjanlegum aðgerðum-vanir suðumenn geta auðveldlega séð um flóknar suðustöður og óregluleg lögun. Engu að síður hefur TIG-suðu augljósar takmarkanir þegar tekist er á við áskoranir iðnaðarins: hennarmikið hita-svæði(venjulega 5-10mm) veldur oftaflögun vinnustykkis, sérstaklega fyrir þunnar plötur (minna en 2 mm), sem eiga það til að vinda eða brenna í gegn. Að auki er suðuhraði hans aðeins 1-3m/mín, sem gerir þaðóhagkvæm fyrir fjöldaframleiðslu, og gæði þess erumjög háð reynslu suðumannsins, sem leiðir til ósamkvæmrar saumamyndunar og mikillar gallatíðni.
2. Hvers vegnalaser suðu?
Aftur á móti, leysir suðu á áhrifaríkan hátt á þessum sársaukapunktum við markvissar vinnuaðstæður, og helstu kosti þess er auðvelt að skilja með nokkrum lykilbreytum sem auðvelt er-að-skilja. Í fyrsta lagi ákvarðar leysirafl (mælt í vöttum) suðugengni beint: fyrir þunnar ryðfríu stálplötur (0,5-2mm), nægir 500-1500W af laserafli til að mynda sterka suðu án þess að brenna í gegnum vinnustykkið. Fyrir þykkari vinnustykki (3-10 mm) gerir aukning aflsins í 2000-5000W kleift að komast í eitt skipti. Í öðru lagi er suðuhraði þess (venjulega 4-15m/mín.) 4 til 10 sinnum hraðari en TIG-suðu, sem eykur verulega framleiðsluhagkvæmni í fjöldaframleiðslusviðum. Í þriðja lagi er þvermál leysiblettanna (almennt 0,1-0,5 mm) mun minni en TIG-boginn, sem leiðir til meiri orkuþéttleika og afar þröngt svæði sem hefur áhrif á hita (aðeins 0,1-1 mm). Þetta kemur í raun í veg fyrir aflögun vinnustykkisins, mikilvægur eiginleiki fyrir nákvæmni íhluti eins og rafeindatengi og bifreiðaplötuhluta.
3. Áberandi fyrir nákvæmni
Í sérstökum hagnýtum forritum,laser suðusýnir óbætanlega kosti. Með því að taka nýja orkubílaiðnaðinn sem dæmi, notar Tesla Model 3 hringlaga lasersuðu fyrir yfirbygging ökutækisins. Sex leysisuðuvélmenni gera sér grein fyrir samþættri samsetningu yfirbyggingar, fækka íhlutum og bæta stífleika líkamans. Til að suðu á vélstrokkablokkum og gírkassahúsum sem krefjast framúrskarandi loftþéttleika, er leysir ör-gengsuðusuðu beitt til að koma í veg fyrir olíu- og loftleka. Lagsuðu á mótor stator járnkjarna fyrir nýja orku rafhlöðuframleiðslu er notuð til að ná fullsjálfvirkri rafhlöðuframleiðslu með vélmennabrautarsuðu. flipar (2-5 mm á breidd), búin sjónrænu staðsetningarkerfi til að forðast suðufrávik og skammhlaup. Lasersuðu fyrir hluta eins og sætisgrind og útblástursrör eykur framleiðslu skilvirkni, lágmarkar aflögun vinnustykkis og aðlagar sig vel að færibandsframleiðslu.
TIG suðu og leysisuðu útiloka ekki hvorn annan heldur bætast við, með eigin viðeigandi vinnuskilyrðum. TIG-suðu er enn óbætanlegur í einföldum aðgerðum, litlum-kostnaði og-viðhaldssviðsmyndum.Lasersuðu, er hins vegar lykillinn að því að leysa kjarnavanda iðnaðarins-lítil skilvirkni, auðveld aflögun og óstöðug gæði-í mikilli-nákvæmni, fjöldaframleiðslu og sérstökum efnasuðusviðum.Framleiðendur geta leyst suðuverkjapunkta með því að velja viðeigandi suðuaðferð í samræmi við efni vinnustykkisins, þykkt, framleiðslumagn og nákvæmni kröfur, og stilla leysiraflið, suðuhraða og blettþvermál á eðlilegan hátt. Í framtíðinni, með stöðugum umbótum á leysitækni, mun það gegna mikilvægara hlutverki við að stuðla að uppfærslu suðuiðnaðarins.