Ítarlegar skýringar á lykilvinnslustærðum fyrir hátt - hraða leysir klæðningu
High - hraða leysir klæðning er almenn og skilvirk leysir yfirborðsmeðferðartækni á iðnaðarsviðinu. Með kjarna kostum sínum um framúrskarandi klæðnað, hröð vinnsluhraða og lágan alhliða kostnað er það mikið notað í atburðarásum eins og viðgerðir á hlutum og herðingu á yfirborði. Hins vegar eru lokamyndunaráhrif þess og vinnsla gæði mjög háð hæfilegri stillingu lykilstika - ef breytur eru á óviðeigandi hátt getur það auðveldlega valdið vandamálum eins og aflögun klæðningarlags, ójöfnur á yfirborði og oxun. Þessi grein mun kerfisbundið greina átta lykilvinnslubreytur sem hafa áhrif á há - hraða leysir klæðningu, hjálpa fyrirtækjum og tæknimönnum að ná tökum á rökfræði hagræðingar á færibreytum og bæta stöðugleika klæðningarferlisins.
Kjarnabreytur fyrir orkuframboð og leysir blett
Laser Power, Laser Spot lögun og leysir blettastærð saman mynda „orkusjónarmið“ hátt - hraða leysir klæðningu og ákvarða beint bræðslu skilvirkni og orkudreifingu klæðningarlagsins. Hvað varðar leysirafl eru KW - flokks leysir eins og LT - 3kW og lt - 4kW notaðir víða á markaðnum, sem geta mætt orkuþörf flestra iðnaðar atburðarásar, sem forðast ófullnægjandi duft bráðnun vegna ófullnægjandi afls eða undirlags ablation af völdum umframmáttar. Laserbletti lögun er ákvörðuð af sjónkerfinu: hringlaga blettir eru hentugir fyrir samræmda klæðningu reglulegra vinnubragða (td sívalur yfirborð), en rétthyrndir blettir henta betur fyrir stóran - flatplötuvinnslu. Laser blettastærðin hefur áhrif á leysirþéttleika - undir sama krafti eru litlir blettir hentugir fyrir hátt - bráðnun - punkta málmduft (td títanblöndur) og stórir blettir geta komið í veg fyrir óhóflega flæði lágs-lágkelting powders (EG, aluminum alloys).
Lykilstærðir til að vinna úr nákvæmni stjórnun
Vinnslufjarlægð (leysir blettafjarlægð) og skörunarhraði eru kjarnavísar til að tryggja „nákvæmni og flatneskju“ há - hraðaleysi. Vinnslufjarlægð vísar til fjarlægðarinnar sem þarf til að leysigeislinn tekur upp hita úr bráðnu lauginni. Í hagnýtum forritum, þegar vinnslufjarlægðinni er stjórnað á bilinu 3 - 5 mm, eru tengingarstyrkur og yfirborðsgæði klæðningarlagsins ákjósanleg. Of stutt fjarlægð getur auðveldlega valdið ofhitnun og aflögun undirlagsins, en of löng fjarlægð eykur orkutap. Skörunarhraði er skipt í „Powder - undirlag skarast“ og „Laser Spot braut skarast“: því hærra sem hið fyrra er, því auðveldara er að draga úr ójöfnur á yfirborði; Hið síðarnefnda þarf að ná 70% -80% í háhraða klæðningu (mun hærri en 30% -50% af hefðbundinni klæðningu). Hins vegar er nauðsynlegt að halda jafnvægi á dýpt einsleitni skarast svæðisins til að forðast staðbundna galla af völdum óhóflegrar skörunar.
Hagræðingarbreytur til vinnslu skilvirkni og duftfóðrun
Klæðningshraði og fóðrunaraðferð dufts eru í beinu samhengi við „vinnsluvirkni og duftnýtingarhraða“ hátt - hraða leysir klæðningu. Hægt er að mæla klæðningarhraða með línulegum hraða (20 m/mín - 50 m/mín í raunverulegum prófum) og svæðishlutfall (0.6 - 1.2 m²/klst. Þegar klæðningarþykktin er {{5} mm). Það þarf að passa við leysiraflið og blettastærð: of hratt getur hraðinn auðveldlega dregið úr bindingarkraftinum, en of hægur hraði mun lækka skilvirkni. Aðferðir fóðrunar duft er skipt í miðlæga duftfóðrun og glerhúðað fóðrun: Miðduftfóðrun hefur hærra duftnýtingarhlutfall en er erfiðara að hanna, sem gerir það hentugt fyrir nákvæmni viðgerðarsvið; Annular duftfóðrun hefur einfalda uppbyggingu og breiða notkun, sem getur mætt þörfum hefðbundinna stórra - klæðningar svæðisins.
Færibreytur fyrir oxunarvernd og gæðatryggingu
Varnargasþrýstingur er lykilábyrgð til að forðast „oxunargalla“ í háum - hraða leysir klæðningu. Meðan á klæðningarferlinu stendur er undirlaginu og klæðningarefninu tilhneigingu til að bregðast við súrefni í loftinu til að mynda oxíð, sem veldur því að yfirborð vinnustykkisins verður svart, sljór og harður. Þess vegna ætti að nota köfnunarefni eða argon sem hlífðargasið - það hjálpar ekki aðeins við fóðrun dufts heldur myndar einnig lokað hlífðarsvæði umhverfis bráðnu laugina. Í raunverulegri notkun ætti að stilla þrýstinginn í samræmi við klæðningarhraðann og magn fóðrunar dufts til að tryggja fulla umfjöllun um hlífðarsvæðið, en forðast bráðna sundlaugar sem stafar af of miklum þrýstingi eða ófullnægjandi vernd vegna ófullnægjandi þrýstings.
Yfirlit yfir val á færibreytum fyrir hátt - hraða leysir klæðningu
Færibreytuhagræðingin á háu - hraða leysirklæðningu verður að fylgja meginreglunni um „samverkandi samsvörun“: orka - tengdar breytur (leysirafl, leysir blettur) ákvarða bráðnunargrundvöllinn, nákvæmni - tengda breytur (vinnslufjarlægð, yfirlatahraði) Tryggja formi gæði, hagkvæmni-} (Klæðningarhraði, aðferð til að fæða duft) hafa áhrif á skilvirkni framleiðslu og vernd - tengdar breytur (hlífðar gasþrýstingur) Forðastu oxunargalla. Fyrirtæki þurfa að stilla breytur samsetningar á markvissan hátt byggðar á vinnustykkinu (td há - bræðslu - punkt/lágt - bráðnun - punktmálma), myndandi kröfur (td, grófleika, þykkt) og framleiðslugreinar (EG, forstig viðgerðar/stórs {16 herða). Aðeins á þennan hátt er hægt að nýta tæknilega kosti hátt - hraða leysir klæðningu að fullu og ná tvöföldum framförum í stöðugleika ferla og skilvirkni vinnslu.